Ag亚洲集团

       商用车变速器事业部是Ag亚洲集团重要的业务单元，年产销量达80万台，居行业前列，以浙江金华为基地，现有员工1000余名。产品覆盖微型、轻型、中型以及重型商用车变速器领域，应用于包括物流运输车辆、工程自卸车辆、专用车辆（环卫车、消防车、校车等）、客车以及皮卡等广义商用车市场，主要为北汽福田、东风汽车、中国重汽、一汽集团、江铃汽车、庆铃汽车和江淮汽车等主流汽车厂提供变速器配套服务，已形成年产100万台商用车变速器的综合能力。事业部获得多个主流汽车厂家颁发的优秀供应商质量奖、市场推广金奖、服务支持优秀奖等奖项。
       事业部拥有省重点企业研究院，流动博士后科研工作站，中高级技术职称人员占研究院总人数60%以上；拥有授权专利290项。事业部是中国高端轻卡变速器生产基地，高端变速器年产销量已突破30万台，居行业第一。
       事业部严格按IATF16949、IS014001等国际标准和TPS精益生产管理体系运营，并通过AAA级标准化良好行为认证和计量体系认证；拥有通过CNAS认定的实验室，从事变速器总成及其配套零部件的检测、化验及性能试验。

凭借20多年精密零部件的生产经验和装备、工艺管理能力，建设企业互联网平台，打造强大的零部件研发和制造能力。将高质量低成本的壳体，齿轮、差速器和同步器等零件为外部市场提供服务，同时拓展整车高端车身件，结构件、覆盖件、高端泵阀壳体等高附加值领域。零部件业务制造，是以数字化、网络化、智能化为核心，打破传统制造模式，为客户带来生产效率提升和产品质量改善。

Ag亚洲集团零部件智能制造板块拥有技术精湛的专业人才，采用全球先进的设备，包括马扎克自动化车床、三菱滚齿机、KAPP自动化磨齿机、格里森磨齿机和布德鲁斯复合磨床，牧野加工中心等，关键工序全部实行自动检测和可追溯，保证产品加工精度和生产效率；关键工序过程能力CPK≥1.33，磨齿精度等级最高可达4级。制造能力包括铝合金熔炼、新材料压铸和成品制造业务，年产能12万吨，毛坯锻造年产能7万多吨，齿轮、轴、同步器等各类零部件机加工年产能超过3000万件，壳盖类机加工年产能400多万件。

      乘用车事业部拥有安徽芜湖和浙江金华两大制造基地，是Ag亚洲集团重点发展的业务单元。现有员工2000余人，产品覆盖CVT、MT、DHT混动系统、纯电动ECVT和减速器等乘用车汽车零部件，主要为吉利、奇瑞、长城、比亚迪、东风、捷途、凯翼等主机厂提供配套服务，已形成年产80万台手动变速器和100万台自动变速器的综合能力；是国内领先的乘用车变速器的研发和生产企业之一。事业部MT产品市场保有量超过1000万台，CVT产品市场保有量150万台，其中累计出口超过170万台。已成为当前国内乘用车变速器自主品牌中发展最快、品种最多、规模最大的企业。
      事业部拥有工程技术人员420余人，其中硕博士及高级职称36人，安徽千人计划5人，安徽省领军人物2人；拥有国内外先进试制加工全套设备，具备变速箱壳体、阀体、轴齿、带轮系统等机加件的试制加工能力；拥有全套试验台架和数据采集设备，可以进行变速箱总成性能/耐久试验、动力总成道路模拟试验、关键零部件性能及可靠性试验验证等；并与浙江大学和重庆理工大学等多所高等院校开展合作，已形成预研一代，开发一代，生产一代的产品体系。产品的关键技术指标达到国际先进、国内领先水平。所有产品完全拥有独立的知识产权，拥有授权专利76项，其中发明专利52项。
      事业部自主设计、验证和批产的CVT19无级变速器填补了国内自动变速器的空白，并在2013年荣获 ''中国汽车工业科学技术奖一等奖"，2017年荣获 ''中国十佳变速器"荣誉称号。CVT25无级变速器在2019年和2021年连续荣获"世界十佳变速器称号"
      事业部通过IATF16949质量管理体系认证。坚持''品质优先，顾客至上，持续改进，打造世界级变速器供应商"的质量方针，以国际领先水平为导向，努力把事业部打造成具有优秀企业文化、高度社会责任感、科学发展理念、持续创新能力和国际一流竞争力的汽车零部件供应商。